汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。特別是當前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發(fā)與創(chuàng)新，更需要一個強大的零部件體系作支撐。整車自主品牌與技術創(chuàng)新需要零部件作基礎，零部件的自主創(chuàng)新又對整車產業(yè)的發(fā)展產生強大推動力，他們是相互影響、相互作用的，沒有整車的自主品牌，強大零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力難以迸發(fā)，沒有強大零部件體系的支撐，自主品牌的做大作強將難以為繼。

隨著汽車零部件行業(yè)競爭的不斷加劇，大型汽車零部件企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內優(yōu)秀的汽車零部件生產企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內優(yōu)秀的汽車零部件品牌迅速崛起，逐漸成為汽車零部件行業(yè)中的翹楚，詳見《中國汽車零部件制造行業(yè)深度市場調研與投資前景預測分析報告》！

商務部的數(shù)據(jù)顯示，外資控制了汽車零部件的絕大部分市場份額，國產零部件銷售收入僅占全行業(yè)的20%-25%，擁有外資背景的汽車零部件廠商占整個行業(yè)的75%以上，在這些外資供應商中，獨資企業(yè)占55%，中外合資企業(yè)占45%，本土零部件主要應用于自主品牌汽車，市場占有率低。

微締MES系統(tǒng)為了解決國內汽車零部件行業(yè)發(fā)展的生產問題，應運而生。微締MES制造企業(yè)生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng) ，擁有近20年的技術沉淀和研發(fā)經驗，在中國進行了10多年的項目實施，適用于各大制造行業(yè)，可以與企業(yè)其他信息化系統(tǒng)實現(xiàn)高效集成應用嗎，并擁有大量的成功案例。

微締MES各組成模塊能夠幫汽車零部件企業(yè)做到： 

▼制造數(shù)據(jù)全面管理

 全面管理制造產品結構（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）全面管理制造工時定額（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）唯一條碼進行數(shù)據(jù)關聯(lián)和跟蹤全面的基礎信息是實現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件。

▼生產計劃管理

 全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產流程通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態(tài)、計劃節(jié)點、實際完成節(jié)點、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產出數(shù)量等實時信息通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執(zhí)行狀況。

▼能力平衡分析

通過直觀的圖形、數(shù)字，為企業(yè)提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產計劃排程。

▼任務派工管理

 生產計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等擁有強大的任務動態(tài)調度能力，響應生產現(xiàn)場各種狀態(tài)變化現(xiàn)場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，并進行加工、檢驗、入庫等流程操作可用于工時分配和結算管理任務派工單貫穿整個生產流轉過程。

▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

 支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支持按照企業(yè)產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯系統(tǒng)所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進行準備對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警。

▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)

微締MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統(tǒng)到高級計劃與排程APS系統(tǒng)，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃提供了大量的報告和圖表供查詢使用。

▼全面質量管理體系 

微締MES解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數(shù)據(jù)采集，信息傳遞，數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統(tǒng)集成和經營決策于一體的計算機網絡化質量管理系統(tǒng)解決方案。對于原材料進廠、生產制造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數(shù)據(jù)化、網絡化、動態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業(yè)層的整體化全面質量管理體系(TQM)。

▼生產系統(tǒng)可視化管理

支持人機互動瀏覽操作根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場真實情況進行場景虛擬建?？梢酝ㄟ^鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實時了解生產現(xiàn)狀可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態(tài)，操作人員，完成數(shù)量、完成進度等信息

▼通過實施 微締MES系統(tǒng)，你可以實現(xiàn)

節(jié)約10 - 30%的物力成本，通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存

節(jié)約15 - 20%的人力成本，通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善

節(jié)約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調和生產能力改善超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程。

▼微締MES解決方案客戶化應用開發(fā) 

 微締MES解決方案提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。系統(tǒng)不僅能夠為用戶提供整套優(yōu)化的業(yè)務使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產目標與管理目標。

▼微締MES系統(tǒng)與企業(yè)ERP/PLM/CAPP的管理集成 

微締MES系統(tǒng)具有強大的集成功能，能夠與企業(yè)ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統(tǒng)進行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力為企業(yè)打造從生產現(xiàn)場到企業(yè)上層管理的全方位信息化解決方案。同時，PMES也能和國內其他品牌的ERP/PDM/CAPP系統(tǒng)實現(xiàn)集成應用。

微締MES系統(tǒng)▼開發(fā)遵循 IOS9001 規(guī)范和系統(tǒng)應用 ISO900x 兼容性 。

微締MES軟件系統(tǒng)本身在設計開發(fā)流程上是是按 IOS9001 規(guī)范標準進行。 同時微締MES解決方案可以把與生產有關的數(shù)據(jù)按 ISO900x的要求自動進行記錄，并且數(shù)據(jù)在整個企業(yè)范圍內即時生效。

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