隨著網(wǎng)絡時代的到來，沖壓設備用戶都有對應用設備進行信息化掌控與網(wǎng)絡化管理的要求。大數(shù)據(jù)支持下的網(wǎng)絡化服務，不僅能有效整合應用資源，大幅度降低運營成本，而且可通過隨機網(wǎng)絡終端，及時掌握客戶所購設備的運行情況，對其生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行遠程診斷、隨機調(diào)節(jié)，有效減少維修成本，提高設備的完好率和綜合利用率，為用戶提供更多超附加值服務。

目前沖壓企業(yè)普遍存在的問題：

（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的信息化與自動化程度不高；

（2）產(chǎn)品沒有進行批次管理，無法實現(xiàn)品質(zhì)追溯，也無法快速反映各批半成品的在制情況；

（3）車間半成品流轉(zhuǎn)時大多沒有規(guī)范的標簽進行標識，產(chǎn)品名稱、后接工序與裝箱數(shù)量等信息依靠人工記憶；

（4）目前上線的ERP系統(tǒng)，雖然有生產(chǎn)執(zhí)行部分，但因軟件及操作問題等原因，沒有正常運行；

（5）生產(chǎn)不連貫，因為每道工序效率的不同，經(jīng)常出現(xiàn)半成品的堆積。在多道工序連續(xù)生產(chǎn)時，半成品裝箱擺放凌亂；

微締沖壓車間MES可以通過大數(shù)據(jù)平臺和網(wǎng)絡終端，在現(xiàn)場顯示企業(yè)生產(chǎn)過程運行情況，及時調(diào)整和配置生產(chǎn)要素，確保制造過程的規(guī)范化、程序化和產(chǎn)品工藝、技術與質(zhì)量的精準化，而且還能通過網(wǎng)絡平臺進行生產(chǎn)指標體系調(diào)節(jié)與處理。 

微締MES的目標是為沖壓車間建立一個全面的、集成的、先進的和穩(wěn)定的沖壓MES系統(tǒng)，能滿足排產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設備管理、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、系統(tǒng)管理與維護等功能需求。

針對沖壓中心的生產(chǎn)過程，微締沖壓車間MES為企業(yè)建設了數(shù)據(jù)管理平臺，優(yōu)化并建立了一套標準管理模式和業(yè)務流程，幫助提升控制能力和工作效率，并可快速進行推廣應用，實現(xiàn)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的管理，支持排產(chǎn)、制造、質(zhì)量部門的過程管理以及建立初步的制造信息數(shù)據(jù)庫，為管理人員建立管理生產(chǎn)和質(zhì)量相關業(yè)務運作，并全面支持各業(yè)務部門運作的信息化管理完全集成的管理工具，提高各部門的協(xié)同工作的能力。

微締沖壓車間MES的實施效用：

（1）優(yōu)化整個車間制造過程，實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，并作出相應的分析和處理；

（2）通過計劃層和控制層的信息交互，以及企業(yè)的連續(xù)信息流微締MES可以實現(xiàn)企業(yè)信息全集成；

（3）及時報警提示生產(chǎn)異常，并給出處理指導，加強車間現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的系統(tǒng)管理，提高信息化程度；

（4）增加車間的搬運機械手生產(chǎn)，提高自動化程度；實現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)送生產(chǎn)指令到機臺，操作工領取生產(chǎn)任務，開始生產(chǎn)后系統(tǒng)自動記錄加工數(shù)量、開始及結(jié)束時間；

（5）規(guī)范生產(chǎn)流程與半成品周轉(zhuǎn)擺放原則，減少半成品的積壓，改善現(xiàn)場物流的周轉(zhuǎn)；

（6）在信息化與自動化的結(jié)合下，打造一個可展示的智能制造現(xiàn)場。

對于一個企業(yè)來說，生產(chǎn)是企業(yè)最大的動力，而生產(chǎn)也需要進行優(yōu)化管理，一個好的生產(chǎn)管理會帶給企業(yè)巨大的發(fā)展空間和利潤價值。在全球化市場競爭日益激烈和生產(chǎn)制造日益國際化、分散化的趨勢中，提高當前制造業(yè)企業(yè)核心競爭能力的關鍵在于如何降低成本、縮短產(chǎn)品交付期、保證加工質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率。借助微締沖壓車間MES，可以優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升生產(chǎn)管理能力。

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