MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能夠?qū)Υ思皶r作出反應(yīng)與報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn) 確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。使企業(yè)做到如下管理：

    1.  提高企業(yè)快速響應(yīng)能力；

    2.  減少沒有附加值的各項活動；

    3.  優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)及時交付；

    4.  改善物料流轉(zhuǎn)：減少物料流轉(zhuǎn)過程中的積壓，提高物料的周轉(zhuǎn)率；

    5.  控制質(zhì)量，減少不良品的持續(xù)發(fā)生；

    6.  通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)車間生產(chǎn)信息共享，提高生產(chǎn)效率。

    7   通過電子看板可視化展示，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化與有效控制。

MES系統(tǒng)的功能可以根據(jù)不同行業(yè)，同行業(yè)的不同企業(yè)的特殊需求進行深度開發(fā)定制，但是大多數(shù)最為基礎(chǔ)的功能還是通用的。MES系統(tǒng)原本是由一家美國公司提出的，后來經(jīng)由MES國際聯(lián)合會根據(jù)大量事件經(jīng)驗的總結(jié)，得出了MES系統(tǒng)十大最為基本的功能模塊，為廣大MES系統(tǒng)開發(fā)商、實施商和用戶企業(yè)提供了一個標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化了MES系統(tǒng)實施的流程。這十大功能模塊包括：工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和清單管理、設(shè)備性能分析、維護管理、過程管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集。

后來隨著MES系統(tǒng)的發(fā)展，與其他各管理系統(tǒng)的高度集成，又發(fā)展出了人力資源管理等功能，極大地豐富了企業(yè)的選擇面，使得企業(yè)管理全面集成更上一層樓。下面將為您詳細(xì)介紹各功能模塊的具體內(nèi)容。

　　工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；

　　資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；

　　生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；

　　文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計或工作令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息；

　　產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；

　　性能分析：將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進行比較，其輸出的報告或在線顯示用以輔助性能的改進和提高；

　　維護管理：通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；

　　過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn)）；

　　質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實時記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；

數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。

微締MES系統(tǒng)市場遠(yuǎn)景

1. 微觀環(huán)境：中國制造企業(yè)管理軟件市場，經(jīng)過近20多年發(fā)展，大部分企業(yè)或多或少實施了財務(wù)供應(yīng)鏈扥ERP系統(tǒng)，有些企業(yè)還實施了PDM，CAPP,APS等管理軟件，但是MES在中國還處于起步階段。因此企業(yè)信化管理處于數(shù)據(jù)斷層狀態(tài)，信息化系統(tǒng)發(fā)揮作用有限。

2. 宏觀環(huán)境：在全球化市場低迷，企業(yè)競爭加劇，互聯(lián)網(wǎng)信息化改變傳統(tǒng)企業(yè)管理模式的大背景下，制造企業(yè)只有通過走精益化生產(chǎn)管理模式，才能提高效率，降低成本，增強盈利能力，提高市場競爭力。而MES就是企業(yè)實現(xiàn)強有力競爭力的管理支撐。因此，MES未來市場非常廣闊。

3. 德國工業(yè)4.0，美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”以及 《重振美國制造業(yè)框架》，中國兩化深度融合即 《中國制造業(yè)發(fā)展綱要(2015-2025)》被譽為“中國版工業(yè)4.0規(guī)劃”，無不顯示著在互聯(lián)網(wǎng)信息化時代，所有國家對制造業(yè)的發(fā)展以及商業(yè)模式的重新定義，未來中國的制造業(yè)必將走一條自動化，數(shù)字化，信息化以及智能化的全新發(fā)展模式。而這一切均離不開制造過程的精益化生產(chǎn)的信息化管理。MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行管理系統(tǒng)將成為高端制造過程的基礎(chǔ)信息化管理基礎(chǔ)與核心。

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